炼油装置概述

常减压设备：是炼油厂中处理石油原油的第一台主要设备，它按沸点范围将原油蒸馏成不同的馏分，从而为下列每一台炼油设备提供满足特殊技术要求的给料。常减压设备在不同的标准沸点下所产生的分馏产物包括天然气、石脑油、汽油、煤油、柴油、重柴油和残留物，而残留物会被送入真空原油设备中，在真空下获得进一步的蒸馏与分离。

液体催化裂化装置 (FCC)：FCC是炼油厂中最重要的转化过程设备。它使用热催化裂化工艺将重质碳氢化合物分子转化成更有价值的物质，例如汽油、柴油、烯族气体和其它物质。

氢化处理：氢化处理过程的目的是将氢原子与催化剂中存在的硫和氮结合来除去不同炼油蒸汽中的污染物和杂质。氢化处理帮助达到了柴油燃料中的低硫、向FCC提供低硫和减少环境排放要求。

氢化裂解处理：在超高压下使用加热、催化剂和氢将更重质的碳氢化合物破解或“裂解”成汽油混合原料。氢化裂解的第一个阶段是采用与氢化处理类似的方法除去氮硫污染物。在下一个阶段中，它产生高质量的柴油燃料、喷气燃料和重整装置用石脑油供料。

重整装置：使用加热、催化剂和中压，将原油和焦化石脑油转化成被称为重整油的高辛烷值汽油混合原料。这个过程将石蜡族和循环的碳氢化合物分子重新排列成了芳族含量更高的产物。该装置也是炼油厂中通常使用的纯氢提取装置。

烃化装置：烃化过程使用酸催化剂（例如HF（氢氟酸）或者硫酸）来将更小的碳氢化合物分子（如丙烯和异丁烷）结合成被称为烃的更大的分子。烃化装置的产物是高辛烷值燃料，它是质量最佳的汽油混合原料。

延迟焦化装置：处理非常重质的真空残留物，将其加热到900 °F以上，并且加入焦碳鼓，随着油在极热温度下发生降解，它经历了热裂解过程。产物包括丁烷和更轻的材料、供重整的石脑油、涡轮机和柴油机燃料、供催化裂解用的柴油和燃料级石油焦炭。

硫回收装置：是用于从气态硫化氢中回收元素硫的去硫过程。常常用于从含有高浓度硫化氢（ 大于25%）的不同炼油气体中回收硫。

天然气加工设备：炼油气体加工装置的主要功能是从炼油加工装置产生的不同的天然气流中回收有价值的C3、C4、C5和C6成份，例如原油装置、延迟焦化装置、FCC、重整装置和氢化裂解设备。使用分馏器和吸收器来执行回收。将被回收的碳氢气体C1和C2用作不同直接燃烧加热器的炼油燃料。

混合与存储：以不同的比例混合在不同炼油装置中制成的产品，来满足通过管道或驳船运出炼油厂的汽油、柴油或者其它制品的最终技术要求。